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江蘇騰旋科技股份有限公司

創始于 1999年
27年旋轉接頭研發生產廠家

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2017 12-26
吹瓶機用旋轉接頭簡介 M03C06F型旋轉接頭是騰旋公司新研發產品，用于食品包裝高速吹、灌、旋一體機上，用來通水、蒸汽、壓縮空氣、果汁、飲料等介質，實現產品要求的消毒和清洗的功能，保證了工藝的安全性。
2017 12-25
江蘇騰旋科技旋轉接頭在衛生紙行業的應用 江蘇騰旋科技攜手佛山寶拓、山東信合、西安維亞等國內主流衛生紙機制造廠，為客戶配套供應衛生紙機專用高速旋轉接頭。
2017 12-23
旋轉接頭螺紋加工過程中容易產生的問題 在旋轉接頭制造過程中，零部件側孔及螺紋加工都用金屬切削加工來完成。如在普通機床上利用四爪卡盤裝夾車削、花盤輔助夾具上加工，或在鉆床上鉆孔、用成型絲錐完成。但是這些加工方法易造成產品質量不穩定、生產效率低、工人勞動強度高，對于要求高的產品難以達到設計要求。目前較先進的加工方法就是在數控鏜床、加工中心上通過專用夾具裝夾、編制數控程序、使用成型刀具來完成孔及螺紋的加工。這種加工方法雖可達到設計要求，但裝夾復雜、校正困難、設備利用率低，造成設備費用、刀具費用、人工費用大大增加的問題。
2017 12-22
騰旋科技旋轉接頭凹球面研磨機構優點介紹 （1）、結構簡單、靈活巧妙，可以對凹球面環的凹球面進行精密研磨，能夠大大提高動密封核心部件——凹球面環的質量，使凹球面環凹球面的球面度達到理想要求，且表面粗糙度提高了一個等級，延長了旋轉接頭使用壽命。（2）、凹球面環的凹球面通過研磨過后，球面精度和表面粗糙度大大提高，在裝配時不再需要與凸球面環長時間配磨，克服了以前因配套件長時間配磨而產生高溫，導致低溫環嚴重失效的缺陷，提高了裝配速度和質量。（3）、的研磨機構及其工藝方法在旋轉接頭制造行業內尚屬創，具有廣闊的推廣前景。（4）、適用范圍廣泛，可根據實際需要做成單軸式、雙軸式或多軸式。
2017 12-20
旋轉接頭凹球面環加工容易產生的問題-騰旋科技 凹球面環是旋轉接頭中動密封的核心部件，在旋轉接頭制造過程中，凹球面環的凹球面加工都用采用常規的金屬切削加工方式來完成，如在普通機床上利用靠模或回轉夾具來完成。目前較先進的加工方式就是在數控機床上來完成凹球面的加工。但是，即使是數控機床加工出來的凹球面也很難達到真正球面度的要求，有的也可能是一段R曲面，此R曲面上的任意一點曲率不一定一樣，也就是說R曲面上的各點不一定都通過球心，即這個R曲面不一定是個凹球面，并且表面粗糙度也達不到要求。因此，作為旋轉接頭中動密封核心部件的凹球面環就存在一定的缺陷，導致旋轉接頭的密封面不貼合而產生泄漏問題。
2017 12-19
旋轉接頭加工工藝-多件鉆孔定位夾緊機構 在旋轉接頭制造過程中，盤類零件端面多孔加工都用常規的金屬切削加工來完成。如鉗工劃線鉆孔或使用鉆模在鉆床上來完成。目前較先進的就是在加工中心通過卡盤三爪裝夾上來完成多孔的加工。手工操作劃線鉆床鉆孔，存在工作強度大、尺寸誤差大、工作效率低等問題。加工中心裝夾，雖能保證較高的尺寸精度、降低工作強度，但是有設備利用率低、設備成本高等問題。為了克服已有技術的不足，騰旋科技設計了一種多件鉆孔定位夾緊機構，其可以同時裝夾多件同型號規格的需要進行端面多孔鉆孔的盤類零件，通過一次性對多個零件的快速裝夾加工，保證了尺寸的加工精度，大大減少了工人的工作強度，提高了設備利用率，降低了生產成本并具有好的互換性，擁有了較大的加工范圍。多件鉆孔定位夾緊機構具有以下優點：（1）結構簡單實用，操作靈活并具有良好的互換性。（2）實施后，提高了加工效率、保證了加工精度、增加了尺寸穩定性、大大降低了工作強度、大幅度提高了設備利用率。（3）實施后通過調整不同的固定V型塊，更換固定V型塊的位置，采用對應的墊板及壓板，可加工一定數值范圍內的同種規格的零件，大的提升了加工能力，本結構的加工工藝在旋轉接頭制造行業內尚屬創。
2017 12-14
旋轉接頭加工工藝-異形體環槽加工機構 異形體是旋轉接頭上的重要零部件，在旋轉接頭制造過程中，異形體環槽的加工都用金屬切削加工來完成。如在普通機床上利用靠模或成型刀具配合專用夾具來完成，這樣的加工方式易造成質量不穩定，難以達到設計要求。目前較先進的加工方法就是在數控鏜床、四軸、五軸加工中心上通過專用夾具裝夾、編制數控程序、使用成型刀具來完成孔及環槽的加工，這樣雖可達到設計要求，但裝夾復雜、校正困難、生產加工周期過長，導致設備費用、刀具費用、人工費用大大增加。騰旋科技異形體環槽加工機構克服上述不足之處，通過快速裝夾、定位即可實現待加工異形體被加工處回轉，采用常規刀具，對異形體所需加工的孔、環槽進行切削加工，大大降低了輔助時間，提高了加工效率，大幅度降低了設備和成型刀具的投入成本，保證了設計要求。騰旋科技異形體環槽加工機構具有以下優點：(1)結構簡單靈活，其通過快速裝夾、定位即可實現待加工異形體被加工處回轉，可根據需要進行靈活調整。(2)實施后，提高了旋轉接頭異形體環槽加工的加工質量及穩定性，使環槽裝配后得到更好的配合精度、靈活性。(3)采用常規刀具，對異形體所需加工的孔、環槽進行切削加工，大大提升了異形體環槽的加工效率，降低了輔助時間，
2017 12-13
騰旋旋轉接頭加工工藝-可調節尾蓋焊接機構 在旋轉接頭制造過程中，尾蓋是旋轉接頭中用于與客戶設備連接的部件，為保證使用時的工況和連接尺寸距離，多以不同形狀的焊接零件通過焊接形成尾蓋焊合件方能使用。如在焊接平臺上經過劃線、定位焊等方式，通過手工電弧焊或氬弧焊點焊確認焊接位置與尺寸后再進行焊接來完成。因焊接時焊接應力與焊接拉伸等原因，易造成焊接后位置度偏差、連接尺寸無法控制等質量不穩定的情況，難以達到設計要求。目前較先進的加工方法就是針對不同規格型號的尾蓋焊合件制作專用的焊接工裝來保證，雖可達到設計要求，但大幅度增加了工裝制作成本及生產周期，難以實現通用性與互換性，同時以增加了工裝保管與維護的場地和人工成本。騰旋科技克服現有技術中存在的不足之處，發明了一種可調節尾蓋焊接機構，其通過快速裝夾、定位，可實現尾蓋焊合件多個焊接零件進行焊接，具有良好的通用性與互換性，大大降低了焊接工裝的成本投入，提高了焊接效率，保證了設計耍求。本發明結構單靈活，可根據需要進行調整。提高了尾蓋焊接質量，有效地保證了尾蓋的距離尺寸和位置度，具有良好的通用性及互換性。增加了焊接范圍，大大提升了加工效率，降低了工裝投入、維護、場地和人員管理成本，縮短了產品交貨期，
2017 12-12
騰旋科技旋轉接頭加工工藝：法蘭連接式多用途側孔加工機構 在旋轉接頭制造過程中，零部件側孔加工及螺紋加工一般都是用金屬切削加工來完成。如在普通機床上利用四爪卡盤裝夾車削、花盤輔助夾具上加工，或在鉆床上鉆孔、用成型絲錐完成。這些加工方式容易造成產品質量不穩定、生產效率低、工人勞動強度高，對于要求高的產品難以達到設計要求。目前較先進的加工方法就是在數控鏜床、加工中心上通過專用夾具裝夾、編制數控程序、使用成型刀具來完成側孔及螺紋的加工，這樣雖可達到設計要求，但裝夾復雜、校正困難、設備利用率低，導致設備費用、刀具費用、人工費用大大增加。騰旋科技法蘭連接式多用途側孔加工機構，其結構簡單靈活，能夠快速裝夾定位，實現零部件被加工處回轉，具有良好的通用性、互換性，并且該加工機構采用常規刀具對所需加工的側孔、螺紋進行切削加工，縮短了輔助時間，提高了加工效率及加工精度，大幅度降低了工人的勞動強度和成型刀縣的投入，保證了設計要求。結構簡單靈活，裝夾快捷、以底座與主軸法蘭連接，通過對定位板的更換、配重塊的調整可以加工多種規格相近的零部件，具有良好的互換性，可根據需要進行調整。實施后，提高了旋轉接頭零部件側孔及側孔螺紋的加工質量及穩定性，加工面具有良好的外觀質量和精度
2017 12-09
騰旋科技多關節旋轉接頭內部結構圖 如圖l、圖3所示，騰旋科技多關節旋轉接頭主要由三個旋轉關節5、第一主連接組件、第二主連接組件和兩個關節間連接組件組成，其中一個旋轉關節5通過第一主連接組件與靜止管道或旋轉／擺動設備連接，另一個旋轉關節5通過第二主連接組件與旋轉／擺動設備或靜止管道連接，相鄰旋轉關節5之間通過關節間連接組件連接；關節間連接組件包括第一關節間直管6、關節間彎管7和第二關節間直管8，第一關節間直管6一端與一個旋轉關節5-端連接，第一關節間直管6另一端與關節間彎管7一端連接，關節間彎管7另一端與第二關節間直管8-端連接，第二關節間直管8另一端與另一個旋轉關節5-端連接。如囹l所示，騰旋科技多關節旋轉接頭中，第一主連接組件是由主直管2、4、主彎管3和法蘭l組成，一主直管4的兩端分別連接主彎管3和旋轉關節5，另一主直管2的兩端分別連接主彎管3和法蘭l，法蘭l與靜止管道或旋轉／擺動設備連接。第二主連接組件主要由主直管9和法蘭10組成，主直管9-端與旋轉關節5連接，主直管9另一端連接法蘭10，法蘭10再與旋轉／擺動設備或靜止管道連接。從圖l中可以看出，第一主連接組件和第二主連接組件結構形式有所不同，它們的區別在于第二主連接組件沒有主彎管3，第二主連接組件適用于不需
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