連續(xù)蒸煮采用全自動化過程控制，各項工藝參數(shù)（淀粉濃度、酶用量、酶轉(zhuǎn)化溫度、酶轉(zhuǎn)化時間、滅活溫度等）都能很好地控制，成品膠液分子量均一、粘度和濃度穩(wěn)定，對成紙質(zhì)量和紙機(jī)抄造的穩(wěn)定性（減少紙機(jī)斷頭、保證缸面和干網(wǎng)清潔）起到非常重要的作用，在保證產(chǎn)品同等品質(zhì)的前提下，可有效降低施膠量，降低成本。這是傳統(tǒng)的淀粉間歇蒸煮無法比擬的。尤其采用酶轉(zhuǎn)化的工藝，淀粉間歇蒸煮很難保證膠液質(zhì)量的穩(wěn)定；由于酶轉(zhuǎn)化淀粉的施膠性能（物理性能、膠液滲透性、抗水性）明顯優(yōu)于氧化淀粉，很多公司在現(xiàn)有的間歇蒸煮設(shè)備改酶轉(zhuǎn)化工藝，但工藝過程很難控制，所得到的淀粉粘度很不穩(wěn)定。

安全衛(wèi)生

連續(xù)蒸煮料倉帶有除塵裝置，人工倒料時無粉塵產(chǎn)生，改善了工人的操作環(huán)境，一般間歇蒸煮為計量方便一般采用25公斤/包投料，耗費(fèi)人工，易產(chǎn)生絲帶等雜物。連續(xù)蒸煮采用1噸/包投料時間快，操作方便，粉塵小，不易產(chǎn)生絲袋等雜物。

對紙機(jī)蒸汽系統(tǒng)和用電量影響

連續(xù)制備系統(tǒng)蒸汽耗量和用電量均衡，而間歇蒸煮系統(tǒng)耗汽耗量和用電量起伏很大，連續(xù)制備系統(tǒng)對蒸汽系統(tǒng)及用電不會造成負(fù)荷的沖擊。間歇蒸煮系統(tǒng)會造成蒸汽系統(tǒng)和用電運(yùn)行的不穩(wěn)定，需要隨時調(diào)節(jié)，甚至產(chǎn)生放汽，影響紙機(jī)的工作效率。

成本比較

采用酶轉(zhuǎn)化蒸煮工藝比間歇蒸煮節(jié)省化工品成本約 3 元，按 60t/d 淀粉計，年節(jié)約成本 6.12 萬元。

淀粉連續(xù)蒸煮噸膠液蒸汽耗量約 0.88 噸，整個過程除保溫?zé)釗p失之外，沒有其它熱損失；而淀粉間歇蒸煮不斷有蒸汽排出，帶走大量熱量，噸淀粉蒸汽耗量不低于 1.23 噸，每噸淀粉節(jié)省蒸汽 0.35噸，按蒸汽價格 100 元計算，60t/d 淀粉計，年節(jié)約成本 （1.23—0.88）*100*60t/d*340=71.4 萬元。

整個系統(tǒng)除料倉倒料外全自動化運(yùn)行，無需專職工人，節(jié)省人工 8 人/臺機(jī)（四班三運(yùn)轉(zhuǎn)制），按人均工資 4000 元 計算，一臺機(jī)年節(jié)省工資成本 38.4萬元。

研究試驗(yàn)和實(shí)際生產(chǎn)表明，相同粘度、相同分子量的酶轉(zhuǎn)化淀粉固含量是氧化淀粉的 2.5 倍，在保證紙頁質(zhì)量的前提下，酶轉(zhuǎn)化淀粉可以更高的濃度施膠，紙頁回濕少，濕強(qiáng)度高，紙機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定斷頭少。施膠濃度提高 1%，以 120g/m2的紙計算，烘缸蒸汽消耗噸紙降低 0.0745t 蒸汽，按蒸汽價格 100 元計算，40 萬 t/年箱板紙計，年節(jié)約成本約 298 萬元。

以上合計，年節(jié)省運(yùn)營費(fèi)用約414萬元。

結(jié)論Conclusion

１）淀粉連續(xù)蒸煮系統(tǒng)在質(zhì)量上大大優(yōu)于傳統(tǒng)間歇蒸煮系統(tǒng)，酶轉(zhuǎn)化淀粉的施膠性能（流動性和強(qiáng)度）明顯優(yōu)于氧化淀粉，這在業(yè)界是普遍的共識，國內(nèi)大廠絕大多數(shù)采用連續(xù)蒸煮系統(tǒng)和酶轉(zhuǎn)化工藝。

2）連續(xù)蒸煮制備系統(tǒng)綜合總投資明顯低于間歇蒸煮系統(tǒng)。

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